仓储部经理学习心得体会

栏目: 党团会议发言 来源:讲话公文网 时间:2021-07-10 02:14:09 阅读: 关键词: 仓储 学习心得体会 经理

内容摘要:篇一:仓储管理的一些体会心得 仓储管理的一些体会心得 仓库管理,是中国企业对管理仓库的一种说法。在

篇一:仓储管理的一些体会心得

仓储管理的一些体会心得 仓库管理,是中国企业对管理仓库的一种说法。在一些合

资企业,将仓库和物流(走货)合并在一起叫做仓储管理。 一般企业,仓库分为:待验

库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另外加设的

库房,在这里就不逐一赘述了。 下面现说说我对库房一般流程及与相干部分协作的一些

体会。 待验库------突出1个词“待验”。就是等待验收合格的库房。通常为由供货商(一

般指原料生产厂家)将物料发给生产企业(包括ODM或OEM)的第一关。由质量认证职员即

QA或QC进行物品的抽检和普检。通过对照供货商厂家、自厂及国家相干法律标准,进行衡

量和测定是否是属于合格品,对待验材料进行评定,并出据《原材料检验报告》。 1. 对评定为合格品的原料,通过库管参照相干POS单,进行数目、重量、型号、编号等相干数

据的核对,核对无误后,进行进库处理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由QA或

QC发出的合格报告书,问明相干留意事项(如保存时间,保存条件,如何清洁等5S或6S相

干事宜),确保在原料库中产品的质量、数目和重量,不发生答应误差外的损失。 2. 对评定为分歧格品的原料,与供货商厂家代表进行沟通商议,一般处理方法有2种。 1

将该分歧格品原料进行返厂,向资材部长,质量检验部长(QM)进行询问得到肯定答复,通

知财务部分,对其进行合格的原材料进行付款,对分歧格品的原材料数目甚么时候,进行如

何方式在最短的时间内予以补齐,及未补齐所负责任。通知质量部下发分歧格检验报告,一

式4份,分别送于资材部,财务部,仓储部,自留一份。并对该厂家进行《供给商档案》备

案,在部长级以上会议中提请留意,并请示资材部长或经理,对该供货商厂家的信任评定指

数进行评估。当该供给商厂家在《供给商档案》中信任评定指数到达危险值时,提请总经理

批示,是否是进行更换相干厂家,并出相对水平和口碑良好的供给商厂家名单,由总经理定

夺。 2讲该分歧格品滞留待验库不超过6小时(具体原料滞留时间根据当时情况为准),向资材部长,质量检验部长(QM)进行询问,得到“进行特采”处理的答复后,出据检验报

告,一式4份,分别送外资材部,仓储部,总经办,自留一份。通知库房***,进行不良品进

库处理该批原材料中分歧格品部份,进行进库,并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采”

物料,在没有资材和总经办相干文件,质检职员没有陪同下,不可以进行任何出、进库处理。

并告之保持“特采”物料质量和数目,随时进行5S或6S维护。 原料库-----对待验库中,

已被质检部分验收合格,并出据合格检验报告的原材料,进行原料库进库处理,开据进库单,

将物料名称、单位、数目、供货商厂家等相干信息录进电脑系统。与资材部分沟通,处理来

料POS单。将物品分类摆放或上架。并及时设立标识,写明留意事项,定期进行物料跟踪,

5S处理。 原料库中的物料,标志着与生产成品有关的步骤第一步(指库房范畴)已完成。

它链接着待验库与生产第一线,并且是物料有出库动作中的第一站-----原材料出库(即原材

料领料)。现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。首先,在生产部,下达生产计划即PLAN

后,一般都有PLAN LIST,我们要做的就是“备料”。将PL上的所有物料进行集中整理、分类,

在PL规定时间前,摆放在出库工作区。进行核对无误后,添置出库单,录进电脑ERP系统,对出库原料进行物料跟踪。有效的进行本钱管理和时间控制。后期将相干数据报送生产、资

材、财务部分,进行审核并下达新的仓储物料警戒线。

篇二:仓储物流部经理工作总结

仓储物流部经理工作总结

20**年6月以后,主要是根据上级部门或主管的指令对物流组装进行组织、安排、管理,以达到按时、按点的完成相关的工作任务,为了弥补计划的不足和生产的盲目性,我不得不在各部门和各车间尽最大的努力去挽回不必要的损失,如新式对接箱后板的生产和模具的挽回,270板材侧板的生产计划的变更等与高压组装的相关问题和发货组装的协调。但在此期间由于所辖的工作区域广阔且不具备独立性导致‘5S’管理困难。总体来说主要有以下几点:

1、非本岗位职责的问题比较头疼:SMC各种板材的生产供应问题、SMC模具保管生产问题、仓库物资供应问题、SMC框架问题等等搞得我管也不是,说也不是,真是左右为难。

2、效率与效果,现在做事不要只讲效率了,效率已经不是很重要了,而要重视效果。每个部门都说自己做了多少多少,结果出货时一件货物都没有发出去。一个别挂式的工卡就要到两个部门去领:人事部发卡片,行政部领卡皮。要270mm的侧板,结果生产270mm的门板,要打磨开孔6块组合SMC门板,结果说没有人手不接单。现在是要一样东西都得求爹爹告奶奶,原来三到四天的生产周期现在就要七天到十四天,到底是厂房比较集中犯了错,还是管理出了问题。到底是公司人员变了,还是制度改革错了。

3、由于上半年的各种失误的不利影响和惯性,在不断提高管理业务水平的同时戒急戒燥,坚决要求自己学会忍耐,不要得罪他人,做好自己的分内之事,学会眼不见心不烦,嘴不多,脚不闲,保持跟同事和睦相处,尽最大的努力协调高压开关与箱体、底座之间的成套性和组合的技术性来挽救定单的发货问题,将自己管辖的工作损失降到最低。

4、整个生产流程缺少信息整合和统筹安排,导致生产协调和生产环节严重脱离定单型的管理目标,成套性控制荡然无存,求数量而没有真正的控制生产环节的控制点,生产物流的控制也仅仅是盲目的流入最后的组装工序——问题的沉积、返工、推迟发货等。现场管理也仅仅体现于电话,组织的分工脱离于减少运输的总次数和总距离以及工序的时间间隔性。(前期SMC箱体的生产和摆放一条龙就是见证)

5、在公司的改革声中,使我学会了等待,时间不是我一个人的,是整个生产流程中各管理人员的客户服务意识决定的。生产制造企业的生产产品的多样性和单一性,分散性等决定现场管理计划的变动的灵活性。管理人员的决断性和果断性,做人就不要做事,做事就不要做人。老板花钱请你来不是让你来制造问题的而是来解决问题的。也不是整天将老板作为自己的当箭牌:“有什么意见就去找老总,这是老总下的指令。”结果上道工序的生产问题都没有解决,而要下道工序完成生产任务,而且用“老总”来实现自己的“雄心”。

6、在这种如何去适应公司的管理模式的思索中,我的工作也一波三折,沉浮不定,更加促使我去加强自身修养、提高适应工作压力的能力,端正自己的心态。学会放下解脱自己。为自己的工作和学习寻找一个是支点,将自己的想法变成一个行动。让自己的能力尽可能的发挥。争取资源的发挥和同事的并进。也使我更加清楚计划的实施控制必须加强,生产产品与所需物料必须核实。生产管理和协调者必须加强对定单所需物料的正确认识,提高协调的

针对性和可靠性。注意减少不必要的加班和组织浪费。生产协调不是看生产者表面的现象而是看生产工作的实际内容和效果,分清重要紧急,重要不紧急,次要紧急,不重要紧急、不重要不紧急的生产先后顺序。熟悉工序管理的基本原则:生产的配套性和时间性,物资供应配送的时间性。人员的定员和效率的提高,成本意识的加强,都是建立在完善的物流保障机制和生产计划的细化之上。生产信息的综合利用和共享,以求达到生产能力的优化状态。

篇三:仓库主管2014年度年终

2014年度年终

光阴似箭,岁月如梭。2014年已经去,2015年已经来。回想着过去,面对着现在,展望着未来。有自我进步提升的喜悦,也有对工作中造成失误及损失的愧疚。在过去的一年里,我们全体仓库人员一起接受客户多元化、单小料杂的挑战。一年过了现用心总结工作当中的利弊、得失;想从过去的教训中吸取经验,为我2015年的工作做好了充分的准备。

2014年度我作为仓库主管总结报告如下:

一、在2014年里我们仓库做了:

1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物一致,甚至出异常时能做到有帐可查,有据可依,针对于过去仓管员有些物料没有建卡管理,老的物料卡上没有出入单据号、内容摘要、收发完成后结存数没有及时填写,为了弥补这一缺陷,重订购了一批货仓物资收付卡,完成了对所有物料的收付卡管理,并在稽查时发现仓管员没写单据号,没有按要求去操作的进行了正确引导。

2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后,针对于仓库区域规划的不明确,做了一个相应的仓库区域规划整改调整。对物料存放区的大面积区域划分进行了相应的细分与标识,以更有利于仓库现场物料管理。其中把电池从原来的位置移到了单独的小库房,把大件仓原用卡板放货的现常用物料按客户放置在货架上、及无送货单物料暂存区。

3、为了避免找不到料,及找料所花费的时间太长,同时提高仓管员的工作效率,要求仓管员对每个客户、每个机型、每个物料都打印了相对应的标示。

4、对仓区域破旧、损坏、脱落部分的斑马线进行了修补,进一步的完善了现场区域管理。

5、针对于所有供应商物料必须贴物料标签,注明物料编码、物料名称、包装数量、生产日期,收货时并要求在包装外箱上贴龙迪仓库月份标,使仓管员在备料过程中通过月份标上日期做到按批次的先进先出管理,在物资收付卡上备注批次使用状况。

6、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件,要求所有物料堆码高度不能超过限高1.8米且大件轻物堆高不超过6层,电池堆放高度1.2米且不超过6层,三大件高度不超过1.5米,架子顶层堆放不超过60厘米,并相应要求仓管员对电子料和四大件物料做防静电保护,对已开箱或尾数做防尘密封防护。

7、项目终结仓储进行物料盘查,为了PMC做好及时准确的得到基础信息,为生产编排和客户提供相应的库存数据。所有人员配合对仓存物料进行盘查。盘点卡上要注明盘点时间、盘点人、盘点数量的组成(整箱、整包、整盘的多少再加工尾数多少)。

8、通广、康佳、传佳音的客户审厂期间对仓储所提出的问题点,仓库对这些所提出的问题点在规定时间内进行整改完成,完成事项如下:

A、对每个仓区都安放了温度、湿度仪表,并对温度、湿度、空调、通风排气扇等设备都做了相应点检记录。电子物料能做到恒温控制,其它物料能做到常温控制。电池存放区还张贴安全警告标示和增加灭火器, 化学用品隔离放置且粘贴危险性的图示(防火防爆标示)。

B、对于收货区域贴上地面标识,部分物料没有做到要用电脑打印的物料标识管理的,都要求仓管员在一个礼拜内于以补贴完成。并对所有电子料、四大件仓货架接地线与铺防静电胶皮,做到防静电管理。

C、四大件、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料用气泡袋或密封胶袋封口存放,其它用纸箱储存的物料必须用废旧的纸盖遮盖住。

D、物料现场所有库存物料进行除尘工作,特别是库存时间超一年以上的物料外包,对于彩盒尾数,以及部分裸露在外的物料,放于包装箱内封口存放,做到防混、防尘管理。

E、为防止在堆码过程中,由于货物太重,堆码层次太高,存在挤压,损坏,要求所有物料堆码高度都作出相应调整,明确高度和堆层要求。

F、为了改变没有做到尾数管理,对所有物料存在两个,或者三个尾数的物料全部按照尾数管理执行,所有物料发料完成后,一定只能存在一个尾数,要求所有小件物料尾数必须用PE袋封存,并在外包装上贴上尾数标签。

总之回想起自己过去的2014年,这一年的工作里面有很多工作是不尽如意的,总结起来主要有以下两大点:

1、人员执行力低,工作被动,工作效率较低,异常重复出现:观察仓库工作人员每天都在不停的做事,其工作态度值得嘉奖,但错误是不是的产生,即“有苦劳,也没有功劳”。 2、仓库区域划分还是不尽人意,整体区域略显凌乱;没有库存仓位表不利于顺速快捷的找到物料;部分工作不够细致,不够深入,监督不到位;导致物料发错、用错,个别物料帐卡物不相符、数据不清晰;NG物料跟进不及时,不良物料申报及退货不及时;呆滞物料没有按时申报处理;前加工物料总是有多放少放,转线剩料未当场清理干净的情况。

二、2015年我必须做的工作及达成目标:

1)坚持早会制度,做好点名、检查工衣工帽注重整体形象,每天保持开开心心的心情迎接工作。

2)现在工作岗位的竞争激烈,单一的工作技能不能满足部门岗位的需要,自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多,做得更好。多与同事沟通,保持良好的沟通方式,听取好的建议。悉心听取上级领导的点评,对自己不好的做法即时予以改正。

3) 制定年度培训,加强对本部门职员的培训学习,使其真正掌握物料进、出、存的工作流程,让他们真正发挥仓管员作用,使物料周转流动环节畅通,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用,使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合PMC和客户,对库存呆滞物品的积压进行整改,避免原材物料的浪费,节约原材料,处理调走部分呆滞物品,并改善仓库仓位的紧缺现象,合理利用空间。

4)通过培训、每天稽核、现场传授提高仓管员的操作技能水平,对每项要求下去的工作,要跟进去检查,每天至少要一半的时间用在对仓管员的工作稽核和现场传授上;争取将每一个仓管员每月的工作失误次数降低到0次。

5)坚持每天对所有仓管所管物料库存保证稽查到三次,要求仓管员的库存信息卡、物准确率A类物料达100% 、B类物料达99%、C类物料达98%。对每个仓管员发料不及时投诉控制在每月≤1次。

6)当天的帐及时完成,勿必做到日清月结。为提高物料的管理,对所有进出仓物料尽可能按仓库管理制度执行,对供应商严格把关来料数量。为确保PMC、生产部及客户及时了解物料库存情况,时时更新来料汇总日报表。确保数据的准确性与及时性。

7)仓库现场管理与目视化管理要不断完善与维持。时时做好仓库的6S工作,保持环境整洁,所存放的物料井然有序。2015年我将建立仓库库位表,每周将对库位表定时更新,所有货架、区域都贴上相对应的物料库位对照表,做到不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。对仓区物料所有标识清晰,明确,要求仓管员备料一定要做到批次管理(先进先出)。所有物料必须收料送检前做好月份标识与物料入库3日内做好电脑打印物料标识,对于物料标识上现在存在没有做到电脑打印物料编号管理的加以更换,对于目前供应商所送物料没有在物料标签写上料号的给予一提醒,二拒收的原则进行收料。

8)督促仓管员在工作当中一定要做到物资收付卡管理,所有物资收付卡必须按照标准流程去操作,对于不配合,不执行的仓管员会给予相应的处罚措施,制定一些仓库内部管理规定来开展部门领导的管理工作,以及执行力。

9)为了使仓库物料做到帐、卡、物三者相符,将这列为对仓管工作的重点考核指标,要求仓管员每个月对管理的物料进行一次自盘,自盘过后,对仓管不上报盘点差异并没有把差异原因找出来的100%承担物料价值。2015年每月的自盘中,增加一项交叉盘点(仓管员之间进行互盘),以便增加仓管员对所有物料的认识与了解盘点完成之后一定要上交盘点差异报表。

10)为了加强对收货物料状况的掌控,所有供应商送货由售收货员签收并打印来料到货送检单,按客户做好来料汇总表,收货员负责跟进IQC对来料到货送检完成的状况,及时将状况更新在来料汇总上,每日下班前将更新的来料汇总表发邮件生产管理部的同事或将文档设置成共享状态。

11)生产车间退料不及时,根据要求在结单两天内各车间需把该退的物料退到仓库,超时退料的将严格按制度执行。不管是良品还是不良品退料,退料时都需按退料流程操作,先将所退物料没有把不同物料区分开来,贴物料标签把物料编码、品名规格、数量、机型号写上,再送IQC检验签名盖章。

12)针对现不良品仓作业不良物料多年未做处理造成将爆仓现象,现将仓库所有呆滞物料、不良物料分仓区上报,跟进处理处理结果,做到该退供应商的退供应商、该调走的调走、该报废的报废,该暂留的

打包暂留制定区域堆放;现有呆滞物料、不良物料处理完以后,每月最后一天仓管员提报自己管理区域物料的呆滞明细;该重检的重检,该申请报废的申请报废或要求客户调走。 13)对所有工作人员日常工作流程及工作方式进行全面梳理调整,制作相应图标看板并及时纠正错误,

使得他们的工作方式及流程都能得到及时优化,简化。降低犯错几率,提高工作效率。针对前加工物料多放少放:A. 对放配件(说明书、服务清单、保修卡、电池、耳机、数据线、充头、皮套)人员实行定位定岗,固定天天做一样的事,不随意更换人员岗位;B. 开线前召集员工,告知工位物料的辨别,所要生产的数量,每个工位按样对照备料或加料;C. 备料时要将原标签和实物对照后放入各工位的固定样板袋中,收线清尾时将实物放入最后一个包装盒或回归物料原包装箱中;D. 开线前最少1小时内拉长要做好每2PCS产品首件送到IQC处检验确认用料的正确性,便于备料;开线生产时再送2PCS产品到IQC处检验确认,预防批量性错误;E. 按要求数量备料,将说明书、电池、耳机、数据线、充头都按下达要求数量备料入筐;F. 针对配件(说明书、服务清单、保修卡、电池、耳机、数据线、充头、皮套)工位人员随卡板标一同标示,便于责任追溯。(纸张大小和原来一样如图):

总之,仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合,在挥手告别昨天的时刻,我们将迎来新的一年,对过去取得的成绩,要保持不骄不躁,脚踏实地一步一个脚印地走下去,对过去的不足,要坚持不懈地努力争取做到最好,用行动和结果来证明我们的努力,人争一口气、佛争一柱香,我非常清楚获取不是靠敷衍或蒙骗的方式,而是靠不断的努力。为了公司发展得更好更加壮大,并跻身于手机装配加工知名企业行列,让我们一起携手合作,一同创造出辉煌的明天!2015年是全新的一年,也是自我挑战的一年,我将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,为公司的发展前景全力以赴。

感谢公司给了我这么好的一个平台和一次发展的机会!感谢上级领导对我的悉心指教!感谢同事们给我的帮助、支持、鼓励!

谢谢你们!

最后祝公司在新的一年里生意兴隆,订单多多,龙迪更上一层楼,取得更好的业绩!

仓库主管:胡岳军 2015.01.03


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